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水箱式拉絲機生產流程介紹 

發布時間:2021/10/16

水箱式拉絲機組由放線、拉拔和收線三部分組成。放線部分由兩個鴨嘴式大盤重放線組織組成,每個最大容重2.5t,運用時,正在運用的一盤坯料的線尾與另一備用坯料的線頭相接,當正在運用的坯料用完后,就自動轉到另一盤,完成不停機放線。此外,還裝備大盤重工字輪放線裝置,以適合不同的放線要求;拉拔部分由9個干式拉拔單元組成,為方便大盤重工字輪放線時有滿足換盤的時刻,不用停機換輪,

將一個拉拔單元規劃為滑輪式,其余的均為直進式。傳動方面,1~4號較低速的拉拔單元,拉拔力較大,初級選用XPB強力齒形三角帶傳動,次級選用硬齒面平面二次雙包絡弧面蝸輪副傳動方式,結構緊湊,負載能力強。5~9號較高速的拉拔單元, 選用二級XPB強力齒形三角帶傳動,大大地降低高速的噪音和減少機械毛病。

水箱式拉絲機控制方面經過彩色觸摸屏樹立生動直觀的操作界面,人機直接對話完成整機各種動、靜態參數的設置和監控,如:設定拉拔工藝、實時工藝變化、計米預置、動態拉拔速度、整機速度給定、電源毛病、變頻器毛病、斷亂線毛病、電控溫度顯示、工藝前史、毛病前史等多種電氣參數和工藝參數。完全漢化的操作界面使用密碼操作可完成兩個層面的功用,其一,工人操作層面:工人使用功用鍵對制品卷筒的拉拔速度、計米定長、工字輪輪芯直徑、排寬、排距進行數字調整,并觀察體系的運轉狀況;其二,辦理設定層面:該層面只允許經授權的技能及辦理人員完成有關工作參數的更改和設置操作。