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拉絲機出產中經常會呈現頻頻的斷絲現象的因素 

發布時間:2021/08/30
 拉絲機出產中經常會呈現頻頻的斷絲現象的因素

  拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備,廣泛應用于機械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,電線電纜等行業。拉絲機原理是:原絲通過定速輪組和拉絲模子形成制品,經一只定速輪以一定的速度通過排線導輪向收線輪輸送。拉絲機要定速輪與收線輪之間的細絲存在一定的張力來完成拉絲過程。定速輪組由主電機帶動,轉速隨產品規格而定,線速度也一定。收線輪的線速度則隨著收線盤直徑的增大而升高。為一定的張力,即堅持送絲、收絲的線速度共同,需不斷下降收線輪的轉速,收線輪收絲線速度恒定。拉絲機原理按其用途可分為金屬拉絲機、塑料拉絲機、竹木拉絲機。金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品出產預加工設備,意圖是為了把由鋼材出產廠家出產運送至標準件等金屬制品出產企業的線材或棒材通過拉絲機的拉拔處理,使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品出產需求的原料處理要求。
     拉絲出產中經常會呈現頻頻的斷絲現象的因素:拉絲機呈現此種狀況主要有以下幾個因素造成:1.拉絲模在不間斷的出產中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。2.因為出產中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。3.因為各種桿材的質量問題。在出產過程中,桿材不規則地呈現質量缺點,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現。解決方法:根據不同的桿材選取不同的配模方案,在出產中不斷摸索。例如在出產上引法出產的銅桿時,拉2.53mm的單絲需求8道拉絲模,而出產同樣外徑的單絲,若用軋桿時,則要根據要求在配模時多加一塊過橋模;在出產前,要對欲出產的銅桿做充分的自檢,及時發現銅桿的質量缺點,根據不同狀況及時找到相應對策,或下降拉絲速度,或將此段有缺點的剔除。

    拉絲機出產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛發動的時分,特別要注意退火電流的改變,要根據線速的改變來調理退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的添加而變大,設備的正常運轉。相信只要在實際出產中側重對以上幾點進行操控,銅拉絲產品的質量和出產功率都會有不同程度的提高,才能更好、更快的為下道工序出產提供強有力的出產保證。